无论是颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，反击式破碎机等破碎机设备在矿产加工，砂石生产线，建筑等行业中都经常使用的设备，破碎机的生产质量直接影响到公司经济效益 。
影响破碎机卸料颗粒质量的因素
1，压碎比
破碎比是破碎后的进料粒度与最终产品的粒度之比。 比率越大，挤压比越大，反之亦然。 与大针状内容物相比，破碎比增加。 此外，该规则不仅适用于颚式破碎机，也适用于圆锥破碎机。 它独立于破碎机模型，但如果破碎比太小，则整体系统输出会降低。 内循环量增加，破碎机磨损增加，经济性差，生产效率低。 因此，在整个生产过程中选择合适的压碎比非常重要。 如：锤式破碎机，一米的原料可以一次性破碎成品，这样的成品针严重超标，石粉超过20％，造成能量损失，成品少，100吨成 ，只有不到80吨可以使用，它也是这个特点，非常适合水泥工业，用于水泥工业。 同时，设备磨损，多台设备可以支持铸造厂。
2，饲料粒度
进料粒度对排出尺寸有很大影响。 当进料尺寸从100mm减小到50mm时，成品的针状含量减少约38％。 因此，成熟的建筑骨料生产线是多级破碎联合作业，分为粗破碎，中破碎，细碎，制砂等。
3，开路和闭路循环
在二次破碎过程中，循环与闭环和闭环分离。 前者称为第一筛和粉碎。 后者被称为第一次粉碎和筛子。 第一筛和破碎意味着第一破碎材料通过成品。 筛分和筛分后，进入二次破碎进料口进行破碎，使成品的输出量增加，针状物含量也增加。 第一次破碎和筛分意味着所有第一级破碎物料都被送入二级破碎机进料口，然后破碎成成品筛子进行筛分。 整个系统是一个封闭系统，没有损坏材料丢失，循环负荷大 ，但产品形状很好。
4，循环加载
在闭环生产过程中，调节排放口以增加循环中的负荷，并且石头的颗粒形状将变得更好。 在整个过程中，由于循环载荷的增加，系统中设备的磨损增加，但是当放电增加时，调整口后，可以减小主破碎电机的负荷，并减小颗粒形状 成品变得更好。
