单段颚式破碎机

破碎机相关基础知识

   1、颚式破碎机规格如何表示?如何确定大型、中型、小型?   答:颚式破碎机的规格用给矿口宽度和长度表示,例如给矿口宽度为600mm,长度为900mm的破碎机表示为600×900颚式破碎机。   当给矿口宽度大于600mm定为大型;给矿口宽度为300—600mm者定为中型;给矿口小于300mm者定为小型颚式破碎机。   2、颚式破碎机操作时注意事项?   答:破碎机开动之前,应检查破碎腔中有无矿石或铁器,以保证破碎机在空载下安全启动,启动大型破碎机时,应先开动油泵电机,并观察油压,油流指示器是否正常,然后再开主电机。启动后经过一定时间,才能达到正常回转速度。当机器没有异常声音或敲击声,才允许给矿,给矿要均匀,尽量避免过载。   在运转中,要经常注意大块矿石卡住给矿口的现象。如卡住,要用铁钩翻动,使其排除;如矿石堵塞破碎腔,应停止给矿,待腔内矿石破碎完了再开给矿机,绝对禁止用手从破碎腔里取出矿石;如有大块矿石需要取出必须在停车后用专门工具处理。   操作过程中,应经常检查各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度,特别是偏心轴承的温度不允许超过60℃。经常检查排矿口磨损情况,根据磨损情况要及时调整排矿口大小。   3、圆锥破碎机规格如何表示?   答:圆锥破碎机,它具有破碎比大、效率高、功耗少、产品粒度均匀和适合破碎硬矿石等特点。   我国当前生产的圆锥破碎机分标准型、中型、短头型三种型式,破碎机的规格用动锥底部直径的尺寸表示,例如φ1750标准型,动锥底部直径为1750mm。   4、标准型、中型、短头型圆锥破碎机主要区别在什么地方?   答:这三种破碎机的基本构造和工作原理相同,只是在破碎腔形状上略有不同,区别的关键在于破碎平行带,短头型平行带较长、而中型次之、标准型最短。   平行带较长,给矿口和排矿口均比较小,可以获得较细产品粒度。短头型做细碎放在中碎之后。标准型产品较粗,一般放在颚式或旋回破碎机之后做为中碎用。   5、圆锥破碎机工作原理?   答:被破碎的矿石,从进料箱落到动锥上端的分配盘上,由此再均匀地撒入动锥周围的破碎腔内。矿石在破碎腔内的破碎过程是:矿石在动锥离开定锥衬板一侧的瞬间,落入破碎腔,动锥冲向定锥时矿石第一次被碎,当动锥再次离开定锥时,矿石就落入第二次被破碎的位置,以此方式,矿石经过几次下落和破碎后排出机外,完成破碎过程。   6、圆锥破碎机操作时应注意什么三项?   答:给矿后破碎机处于有载运动中,操作人员必须遵守注意下列事项:   ①、给矿必须均匀,产品粒度符合要求。   ②、随时注意排矿和运输皮带运转情况,以免发生堵塞事故。   ③、经常检查油泵,冷却器、过滤器及油量、油温,回油温度不应超过60℃。   ④、检查水封防尘的排水,如果没有水则不允许运转。   ⑤、注意检查锁紧缸的油压,调整环必须在锁紧状态下方可运转。   ⑥、定期检查衬板磨损情况,特别注意调整环上的衬板固定螺栓。如果松了,会引起衬板松动,就换的衬板在工作24小时以后,应停车紧固一次。   7、圆锥破碎机排矿口如何调整?   答:在破碎过程中,动锥衬板与定锥衬板不断磨损,使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度,就要随着磨损情况,不断的调整排矿口尺寸,排矿口的调整,是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹什,降定锥衬板来实现的。为了使齿形螺纹得到润滑,以及调整和折装方便,螺纹必须有足够的间隙。   调整后的排矿口,可采用钢丝系铅球的方法,通过破碎腔到排矿口出测量排矿口尺寸,经过加工的新衬板测量一点即可,经加工或已磨损的衬板应测量6—8点。排矿口达到尺寸要求后,利用锁紧缸将调整环锁紧,否则不允许开车。   8、圆锥破碎机检修后空载和负载试车有何要求?   答:空载试车有下列要求:   ①、按启动程序启动和停车,各有关连锁系统均应得到符合技术要求。   ②、动锥正向或反向转动(自转),每分钟不应超过15转。   ③、圆锥齿轮不应有冲击和周期性噪声。   ④、润滑系统工作正常,给油压力应在0.5—1.5kg/cm2范围内、回油温度不超50℃(有载试车不许超过60℃)。   ⑤、液压设备的液压调整装置,按其操作程序进行锁紧,调整排矿口达到使用要求的大小。   ⑥、正常连续运转时间不应少于2小时,一般以达到鉴定要求为止。   负载试车有下列要求:   ①、对空载试车中检查的项目进行负荷检查。   ②、负荷试车时间,要正常连续运转二昼夜(允许短时间停车检查)。给矿要逐渐加大,先少量给到满载。   ③、给矿位置要安装正确,矿石应均匀分布在破碎腔内。   ④、在无过铁情况下,支承套不应产生跳动,在过铁情况下,能顺利排除。   ⑤、破碎机在正常破碎过程中,不应有急剧的振动和异常的响声。   9、颚式破碎机的构造。   答:常见的颚式破碎机有两种,即上动型与下动型。上动型由于排矿口宽度不变,工作中常发生堵塞,影响正常工作,现在被淘汰。   下动型主要部件:①、固定颚板又是机架前壁;②、悬挂轴及可动颚板;③、偏心轴;④、垂直连杆;⑤、肘板;⑥、传动飞轮;⑦、两颚板上衬板;⑧、带有弹簧的拉杆;⑨、肘板塞;⑩、调节板。   10、颚式破碎机的工作原理。   答:电机通过皮带使偏心轴旋转时,垂直连杆即向上向下运动,当垂直连杆向上时,带动两板肘板逐渐伸平,肘板迫使可动颚板向固定颚板推进,破碎腔(即由固定颚板和动颚组成的空间)中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动,肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退,此时排矿口增大,被破碎的矿石由此排出。可见颚式机是间断碎矿石的偏心轴每转一圈只有半个周期用于破碎,半个周期用于排矿,所以它和连续破碎机相比,功耗大,机械效率低。   11、影响颚式破碎机工作的主要因素是什么?   答:影响颚式破碎机工作的主要因素是口齿角与转数等。口齿角就是动颚与定颚之间的夹角。口齿角太大,会使破碎腔中的矿石向上挤出,同时随着口齿角增大(破碎比加大)生产率下降。调节排矿口的大小,也就是改变口齿角的大小,排矿口大小可以通过调节块来调节,在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。   在一定的范围内,增加偏心轴的转数,可以提高破碎机的生产能力,但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大会使破碎腔中已被破碎单位重量矿石的电耗增加,使破碎腔中的已被破碎物料来不及排出,而产生堵塞现象。反而使生产能力降低,电能消耗增加。

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