单段颚式破碎机

[破碎机]三招教你选择破碎锤!降低成本!超耐磨

锤头是锤式破碎机易于磨损的部件之一。本文将详细介绍影响锤头磨损的因素和解决方案。

锤头磨损因素

1.待破碎材料性能的影响

待破碎材料对锤磨损的影响包括材料的性质,进料尺寸和水含量的大小,以及材料性质的影响,材料的硬度越大在锤子上。

2.处理能力和放电间隙的影响

设备的加工能力也对锤头磨损有一定影响。当处理能力增加时,产品粒度会变粗,破碎比会降低,锤头的单位磨损也会减少。同样,改变放电间隙的大小也可以在一定程度上改变产品的厚度,因此它对锤子的磨损也有一定的影响。

3,操作不当使用

由于锤头经常断裂,维护人员用大量的工作和劳动强度取代锤头。因此,安装新的锤头后,不会及时停止检查,不能及时拧紧螺栓松动。因此,锤子磨损加速。

4.线速度的影响

线速度是影响锤子磨损的工作参数。线速度直接影响锤子对材料施加的冲击能量,破碎比的大小,并且对产品的粒度起决定性作用。另外,过高的线速度也可能由于过高的线速度而导致锤磨损急剧增加,材料不能进入冲击区,并且锤端的端部严重磨损。

解决方法

1.提高锤子利用率,减少锤子更换时间

锤头的利用率和更换时间与其结构形式和固定紧固方法密切相关。因此,可以使用对称的结构形式,简单的紧固方法,大的翻盖,大的检查门壳等来提高锤头的金属利用率并延长使用寿命。

2.堆焊硬质合金

锤子在一定程度上磨损后,也是将硬质合金焊接在磨损表面上的有效方法。

3.合理选择工作参数和结构参数

锤式破碎机主要是用锤头撞击物料粉碎,锤头的单位纯磨损与线速度的平方到平方成正比,因此选择合理的线速度来保证产品的粒度。可以降低转子转速。

4.加强使用和维护管理

首先,在安装锤头时,需要去除锤头螺栓孔和凹口的沙子和毛刺,以便连接时接头是平的。其次,拧紧锤头螺栓时,在拧紧时敲击弯头。最后,在手术后约半小时检查螺栓拧紧情况。拧紧后,将螺母焊接到螺纹上以防止松动。

5.提高锤子材料的耐磨性

锤头的材料通常由高锰钢制成,适用于破碎中等硬度的材料。然而,当破碎硬质材料时,锤头必须具有良好的耐腐蚀性并且还必须具有高耐磨性。

安装试车

1.电机应安装在与进料口相反的方向上。

2.安装前可根据原材料来选择地形。

3.机器通过地脚螺栓固定在混凝土上。在设计基础时,应留下排放槽。坡度不应小于50°,但用户也可根据支线和运输设备进行定制。

4,电气设备的使用位置方便。

5.在测试之前,首先检查紧固件是否完全牢固。

6,检查机身是否落入金属物体或其他不易碎的碎屑中。

7.用手转动转子,看是否正常,是否有摩擦。如果确认运动不受阻碍,则可以将其启动为空。半小时后,没有噪音,没有摆动,轴承温升不超过30°C。进行负载测试。

8.检查轴承中是否有适当的润滑剂。

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